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分體式壓蒸釜
簡(jiǎn)要描述：分體式壓蒸釜作為一種高效的蒸煮設(shè)備，在現(xiàn)代食品加工、制藥、化工等領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用。其分體式設(shè)計(jì)，不僅便于運(yùn)輸和安裝，還大大提高了設(shè)備的使用效率和靈活性。
產(chǎn)品型號(hào)： YZF-2A
更新時(shí)間：2025-12-04
詳情介紹
| 品牌 | 精強(qiáng)儀器 | 產(chǎn)地類(lèi)別 | 國(guó)產(chǎn) |
|---|---|---|---|
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 建材/家具,綜合 |
一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介
YZF-2A分體式壓蒸釜是依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T750-2024《水泥壓蒸試驗(yàn)方法》對(duì)試驗(yàn)設(shè)備的要求而研制的產(chǎn)品。該壓蒸釜適用于測(cè)定硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等主要因方鎂石水化可能造成 的水泥體積不均勻變化，也適用于其他采用本標(biāo)準(zhǔn)的水泥產(chǎn)品。水泥壓蒸釜是水泥生產(chǎn)單位、建材科研院所、大專(zhuān)院校和建工質(zhì)檢部門(mén)用于測(cè)定水泥中MgO(氧化鎂)對(duì)水泥安定 性產(chǎn)生不良影響的儀器。
二、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 750-2024《水泥壓蒸安定性試驗(yàn)方法》
YB/T 4201-2009《普通預(yù)拌砂漿用鋼渣砂》中附錄A《鋼渣穩(wěn)定性檢測(cè)方法》
GB /T24175-2009 《鋼渣穩(wěn)定性檢測(cè)方法》
JB/T 4307-2004《絕緣子膠裝用水泥膠合劑》
GB/T 20491-2017 《用于水泥和混凝土中的鋼渣粉》
三、結(jié)構(gòu)與原理
分體式壓蒸釜主要零部件多采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造，能耐高溫、高壓飽和水蒸氣。釜蓋上裝有一個(gè)由不銹鋼制成的壓力指示表、一個(gè)安全閥、二個(gè)放氣閥。釜體安裝在筒殼內(nèi)，其外側(cè)下部裝有兩個(gè)加熱電阻，用于向釜體加熱，制造水蒸氣；底部道管與電接點(diǎn)壓力 表相連，電接點(diǎn)壓力表與電器控制系統(tǒng)配合，用于將釜內(nèi)壓力控制在設(shè)定范圍。筒殼的 上部設(shè)有通風(fēng)環(huán)，下部設(shè)有通風(fēng)盤(pán)，用于阻斷或開(kāi)通釜體周?chē)目諝?，在下部安裝有排 風(fēng)扇，用于結(jié)束試驗(yàn)后的排風(fēng)降溫?？刂葡涿姘逶O(shè)有電源總開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)、停止、風(fēng)機(jī)三個(gè)鍵和運(yùn)行、加熱、風(fēng)機(jī)、停止 四個(gè)指示信號(hào)燈，以及用于計(jì)時(shí)的數(shù)顯時(shí)間繼電器。
四、技主要術(shù)參數(shù)
1.釜體容積≈8.5L
2.釜體內(nèi)徑：160mm
3.壓力表量程：4MPa
4.zui高工作壓力：2.5MPa
5.標(biāo)準(zhǔn)升壓時(shí)間：(0~2±0.05MPa；常溫~215.7±1.3℃)所需時(shí)間65~95min
6.壓力自動(dòng)控制的波動(dòng)范圍: ≯±0.05Mpa
7.保壓時(shí)間設(shè)定：3h/6h
8.安全溫度設(shè)定：220℃
9.額定電壓：220V
10.額定功率：1200+600W
11.釜體材質(zhì)：優(yōu)質(zhì)不銹鋼
12.釜體直徑尺寸：500×1120mm
13.控制柜尺寸：450×300×800mm
五、安裝說(shuō)明
1、水泥壓蒸釜應(yīng)安裝在比較僻靜的地方，為保證安全及使用維護(hù)方便，應(yīng)背向墻壁，離墻不少于500mm，并調(diào)整水平，將其固定在地基上。
2、用不小于1.5mm2的軟銅線(xiàn)將水泥壓蒸釜可靠接地。
3、連接好控制箱與釜體間的航空插頭。
六、使用說(shuō)明
1.打開(kāi)釜蓋，按釜體容積 8.5L 的 7%~10%的注水量，即 595~850ml蒸餾水 注入釜內(nèi)。(通常建議注水量：700 毫升~800 毫升)
2.將裝有試件的支架放入水泥壓蒸釜內(nèi)。
3.用棉紗將釜口和釜蓋的密封面擦干凈， 再用毛筆在釜口密封面上薄薄涂上一層干凈的機(jī)油。
4.輕輕蓋上釜蓋，下壓并左右轉(zhuǎn)動(dòng)釜蓋，確認(rèn)結(jié)合部已正確密合。將10 個(gè)螺母用手?jǐn)Q上。再用扭力扳手按照 50、100、100Nm，分三次按對(duì)角線(xiàn)的順序均勻地?cái)Q緊 螺母，安裝好釜蓋。
5.向釜蓋中心的溫度計(jì)插管內(nèi)注入3~5 滴機(jī)油(一般以油面不高于溫度計(jì)水銀球?yàn)橐?，將300℃水銀溫度計(jì)輕輕插入管內(nèi)。
6.打開(kāi)兩個(gè)放氣閥中的任意一個(gè)。
7.將電接點(diǎn)壓力表的紅色上限指針調(diào)至 2.025MPa 處 (即：2MPa 再上調(diào)半格)；將綠色下限指針調(diào)至 1.975MPa 處。
8.關(guān)閉通風(fēng)盤(pán)和通風(fēng)環(huán)。
9.接通電源，打開(kāi)控制箱上的電源總開(kāi)關(guān)，按啟動(dòng)鍵，運(yùn)行、加熱指示燈亮， 釜體開(kāi)始以 1800W 功率加熱,同時(shí)數(shù)顯時(shí)間繼電器開(kāi)始顯示。
10.當(dāng)已打開(kāi)的一個(gè)放氣閥有水蒸氣排出時(shí)， 說(shuō)明水泥壓蒸釜內(nèi)空氣已經(jīng)排凈， 關(guān)閉該放 氣閥。 閥門(mén)關(guān)閉后，壓力將隨著溫度的升高而升高(溫度與壓力相對(duì)應(yīng)的參照表附下) 此時(shí)應(yīng)注意，儀器工作有無(wú)異常，如有異常，則必須查明原因，或按停止鍵停止試驗(yàn)。
11.停止加熱后，風(fēng)機(jī)自動(dòng)工作，信號(hào)燈亮，打開(kāi)通風(fēng)盤(pán)和通風(fēng)環(huán)，通風(fēng)環(huán)處會(huì) 有熱空氣排出，釜內(nèi)壓力將在 90min 以?xún)?nèi)降至 0.1MPa 以下。此時(shí)可打開(kāi)放氣閥將釜內(nèi) 余壓放凈。請(qǐng)不要關(guān)閉放氣閥，因冷卻后會(huì)造成釜內(nèi)負(fù)壓，而損壞壓力表。
12.待水泥壓蒸釜冷卻至常溫后，按停止鍵，信號(hào)燈滅、排風(fēng)扇停，關(guān)閉電源總 開(kāi)關(guān)，取下溫度計(jì)，以安裝釜蓋相同的方法擰下 10 個(gè)拴緊螺母(擰松螺母時(shí)至少要用 兩個(gè)循環(huán)，以免損壞密封結(jié)合面) ，取下釜蓋，取出試件支架。用膠管或毛巾將釜內(nèi)蒸 餾水析出擦凈。
13.中途停止試驗(yàn)程序：按“停止"鍵，打開(kāi)通風(fēng)盤(pán)、通風(fēng)環(huán)，按“風(fēng)機(jī)"鍵， 待儀器冷卻后重新安裝試驗(yàn)。
七、使用注意事項(xiàng)
1.嚴(yán)禁在水泥壓蒸釜內(nèi)無(wú)水時(shí)按壓?jiǎn)?dòng)鍵，以免空燒，毀壞加熱電阻。
2.只能使用蒸餾水，以免由于使用其它水而在釜內(nèi)留有污垢，影響測(cè)試精度。
3.在水泥壓蒸釜實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，操作者不得遠(yuǎn)離崗位，應(yīng)隨時(shí)觀察儀器的工作情況， 如有異常應(yīng)及時(shí)采取有效措施，必要時(shí)應(yīng)停止試驗(yàn)。
4.水泥壓蒸釜在初次使用時(shí)， 會(huì)有橡膠異味， 這是內(nèi)部橡膠石棉保溫層受熱所至， 使用 3~5 次后，即會(huì)正常。
5.水泥壓蒸釜的壓力指示表和電接點(diǎn)壓力表應(yīng)按時(shí)送檢，以保證工作可靠，測(cè)試正確。使用 時(shí)如出現(xiàn)兩個(gè)壓力表有微量的讀書(shū)誤差，這是因?yàn)閴毫Ρ砉逃械牡燃?jí)公差所至，不影響 使用，通常以壓力指示表為準(zhǔn)。
6.水泥壓蒸釜的安全閥應(yīng)一年檢查兩次。 通常保壓過(guò)低， 能在平時(shí)試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)； 而保壓過(guò)高， 則只有通過(guò)例行檢查才能知道。雖然釜體在生產(chǎn)時(shí)已做過(guò) 4MPa 的耐壓密封試驗(yàn)，而保 壓過(guò)高畢竟不怎么安全。 具體的檢查方法是： 將電接點(diǎn)壓力表的紅色上限指針調(diào)至 2.2MPa， 按試驗(yàn)時(shí)的操作順序進(jìn)行操作，觀察壓力達(dá) 2.2MPa 時(shí)是否開(kāi)始排氣，如排氣即為正常。
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