產(chǎn)品介紹：

   CA-2A水泥壓蒸釜適用于GB/750國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，是水泥生產(chǎn)單位、建材科研所、大專院校和建工質(zhì)檢部門用于測(cè)定水泥中MgO(氧化鎂)對(duì)水泥安定性產(chǎn)生不良影響的檢測(cè)儀器。

   水泥性能及其檢驗(yàn)表明：水泥熟料中MgO的含量主要由石灰石原料帶入，熟料燒成后MgO大多呈方鎂石狀態(tài)。其結(jié)構(gòu)致密（俗稱死燒狀態(tài)），并包裹在熟料礦物中間，與水反應(yīng)速度極慢。通常認(rèn)為經(jīng)過10~20年或更長(zhǎng)時(shí)間仍在繼續(xù)水化，生成Mg(OH) ?，使固相體積大2.48倍，局部體積膨脹在已經(jīng)硬化的水泥石內(nèi)部產(chǎn)生很大的破壞應(yīng)力。用試餅100℃沸煮3h不能使MgO大量水化，所以用沸煮法無(wú)法檢驗(yàn)方鎂石造成的水泥安定性問題，高溫高壓條件能加速熟料中方鎂石水化，故熟料中MgO含量引起的安全性不良要用壓蒸法進(jìn)行試驗(yàn)。

Technical Data：

1. The kettle body volume ≈8.5L

2. The kettle body diameter：160mm

3. Maximum operating pressure ：2.2Mpa（Can be adjusted manually）

4. Standard booster time：（0~2±0.05Mpa；normal temperature~215.7±1.3℃）75~95min

5. Automatic pressure control range：≯±0.05Mpa

6. The holding time settings ：3h（Users can set itself）

7. The safety temperature setting ：220℃

8. Rated voltage ：220V

9. Rated power：1200+600W

技術(shù)參數(shù)：

1.釜體容積≈8.5L

2.釜體內(nèi)徑≈Φ160mm

3.壓力表量程：4MPa

4.壓力范圍：0-2.0MPa(可調(diào))

5.壓力波動(dòng)范圍：±0.05Mpa

6.工作壓力：2.0MPa

7.安全閥開啟壓力：2.2MPa

8.標(biāo)準(zhǔn)升壓時(shí)間(0~2±0.05MPa；常溫~215.7±1.3℃)：≈65-95min

9.保壓時(shí)間設(shè)定范圍：1~99h

10.釜體材質(zhì)：優(yōu)質(zhì)不銹鋼

11.額定電壓：220V  50Hz

基本結(jié)構(gòu)：

     CA-2A水泥壓蒸釜該儀器主要零件多采用優(yōu)良不銹鋼材料制造，能耐高溫、高壓飽和水蒸氣。釜蓋上裝有一個(gè)不銹鋼壓力表、一個(gè)安全閥、一個(gè)放氣閥。釜體安裝在筒殼內(nèi)，其外側(cè)下部裝有兩個(gè)加熱電阻，用于釜向體加熱，制造水蒸氣；底部道管與電接點(diǎn)壓力表相連，電接點(diǎn)壓力表與電器控制系統(tǒng)配合，用于將釜內(nèi)壓力控制在設(shè)定范圍。筒殼的上部設(shè)有通風(fēng)環(huán)，下部設(shè)有通風(fēng)盤，用于阻斷或開通釜體周圍的空氣，再下部安裝有排風(fēng)扇，用于結(jié)束試驗(yàn)后的排風(fēng)降溫。控制箱和工具箱是一個(gè)組合體。上部為控制箱，面板上分別有啟動(dòng)、停止、風(fēng)機(jī)、加熱、恒溫時(shí)間計(jì)時(shí)器，下部為工具箱，便于安放常用工具，釜蓋上的栓緊螺母及水銀溫度計(jì)等。

儀器安裝：

1本儀器應(yīng)安裝在比較僻靜的地方，為保證安全及使用維護(hù)方便，儀器應(yīng)背向墻壁，并離墻不少于500mm。

2儀器應(yīng)有可靠的接地線接地。

操作使用

1打開釜蓋，按釜體容積8L的7~10%的注水量，即560~800mI蒸餾水注入釜內(nèi)。(建議注水量：800mI)

2將裝有試件的支架放入釜內(nèi)。

3將密封膠條放置在密封槽內(nèi)，膠條可多次使用，密封不嚴(yán)密是可更換新密封條。

4輕輕蓋上釜蓋，下壓并左右轉(zhuǎn)動(dòng)釜蓋，確認(rèn)結(jié)合部已經(jīng)正確密合。向10個(gè)M16螺栓上裝上平墊、彈墊和螺母。先用手將10個(gè)螺母擰緊。再用扭力扳手按照較大扭矩30、40NM，分三次沿著螺柱對(duì)角線相對(duì)依次擰緊的方法均勻地?cái)Q緊螺母，安裝好釜蓋。

5向釜蓋中心的測(cè)溫孔內(nèi)各注入3-5滴機(jī)油，將水銀溫度計(jì)插入管內(nèi)。

6按逆時(shí)針方向打開放氣閥。

7將電接點(diǎn)壓力表的下限指針調(diào)整到2MPa,將上限指針調(diào)至2.10Mpa處。

8扳動(dòng)釜體上的操作手柄，按逆時(shí)針時(shí)針方向打開通風(fēng)盤和通風(fēng)環(huán)。

9接通電源后，將計(jì)時(shí)器上的時(shí)間設(shè)為“0300"此時(shí)計(jì)時(shí)器時(shí)間為03小時(shí)，按下控制箱上的啟動(dòng)按鈕，此時(shí)加熱指示燈燈亮，釜體開始以1800W功率加熱。當(dāng)溫度加熱到設(shè)定的2.00Mpa時(shí)開始恒溫計(jì)時(shí)，此時(shí)恒溫時(shí)間繼電器亮，時(shí)間開始計(jì)時(shí)，當(dāng)時(shí)間到達(dá)設(shè)定180分鐘后儀器自動(dòng)斷電并停止加熱，此時(shí)機(jī)器自動(dòng)打開通風(fēng)孔進(jìn)行降溫。

10點(diǎn)擊啟動(dòng)按鈕后，觀察放氣閥有大量水蒸氣排出時(shí)，說明釜內(nèi)空氣已經(jīng)排凈，可按順時(shí)針方向關(guān)閉該閥。關(guān)閉時(shí)，用力不必太大，一般不超過手腕的中等力。閥門關(guān)閉后，壓力將隨著溫度的升高而升高（溫度與壓力相對(duì)應(yīng)的參照表附下）此時(shí)應(yīng)注意，儀器工作有無(wú)異常，如有異常，則須查明原因，或按停止鍵停止試驗(yàn)。（詳見5.13）

為使壓力能控制在2.00Mpa范圍內(nèi)，可根據(jù)前面的運(yùn)行情況，對(duì)電接點(diǎn)壓力表的上限指針和下限指針重新做一次調(diào)整。運(yùn)行中如只有黑針與下限指針的接觸動(dòng)作，而無(wú)黑針與上限指針的接觸動(dòng)作（黑針碰不到上限指針），但壓力卻在設(shè)定范圍，為儀器運(yùn)行正常。

儀器在2Mpa狀態(tài)下工作3小時(shí)，即計(jì)時(shí)器顯示為180分，將自動(dòng)停止加熱（加熱燈滅，加熱電阻停止加熱）。

11停止加熱后，可手動(dòng)打開風(fēng)機(jī)工作旋鈕，按逆時(shí)針方向打開通風(fēng)盤和通風(fēng)環(huán)，釜內(nèi)壓力將在60~90分鐘以內(nèi)降至0.1Mpa。此時(shí)可打開放氣閥將釜內(nèi)余壓放凈。

12待儀器冷卻至常溫后按停止鍵，并將風(fēng)機(jī)旋鈕關(guān)閉，排風(fēng)扇停，關(guān)閉電源總開關(guān)，取下溫度計(jì)，以安裝釜蓋相同的方法擰下10個(gè)螺母（擰松螺母時(shí)至少要用兩個(gè)循環(huán)，以免損壞密封結(jié)合面），取下釜蓋，取出試件支架。用膠管或毛巾將釜內(nèi)蒸餾水吸出擦凈，然后將釜蓋蓋好。

13中途停止試驗(yàn)程序：按“停止"鍵，打開通風(fēng)盤、通風(fēng)環(huán)，打開“風(fēng)機(jī)"旋鈕鍵待儀器冷卻后重新安裝試驗(yàn)。

注意事項(xiàng)：

1嚴(yán)禁在釜內(nèi)無(wú)水時(shí)按壓?jiǎn)?dòng)鍵，以免空燒，毀壞加熱電阻。

2只能使用蒸餾水，以免在釜內(nèi)留有污垢，影響測(cè)試精度。

3在壓蒸試驗(yàn)過程中，操作者不得遠(yuǎn)離崗位，應(yīng)隨時(shí)觀察儀器的工作情況，如有異常應(yīng)及時(shí)采取有效措施，必要時(shí)應(yīng)停止試驗(yàn)。

4不銹鋼壓力表和電接點(diǎn)壓力表應(yīng)按時(shí)送檢，以保證工作可靠，測(cè)試正確。如兩個(gè)壓力表有微量偏差，通常以抗震壓力表為準(zhǔn)。

5不銹鋼壓力表頂端為表內(nèi)和大氣連通的透氣口，收到設(shè)備后應(yīng)在頂端黑色膠皮扎細(xì)孔，使用中有少量油溢出為正?，F(xiàn)象。

6其它安全事項(xiàng)，詳見GB/T750《附錄B安全注意事項(xiàng)》。

偶然現(xiàn)象的處置：

 此處所稱的偶然現(xiàn)象，是指試驗(yàn)過程中不會(huì)帶來(lái)安全問題，而可能會(huì)偶然出現(xiàn)的非正常現(xiàn)象。

1在升溫升壓過程中，表壓高于對(duì)應(yīng)的溫度值。在確認(rèn)溫度計(jì)無(wú)損壞并已浸在油中后，可以認(rèn)為儀器工作處于正常狀態(tài)。其原因是：容積和加水量有一定的比例關(guān)系，當(dāng)加水量多于相應(yīng)的容積比例時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)該現(xiàn)象。解決的方法是：在壓力接近下限指針前，適量放氣，減少水量，使壓力和溫度趨勢(shì)于對(duì)應(yīng)值。此操作須反復(fù)多次才能實(shí)現(xiàn)，且應(yīng)防止過量放氣，而使本次試驗(yàn)無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行。

2在升溫升壓過程中，表壓低于對(duì)應(yīng)的溫度值。在排除因壓力表?yè)p壞，釜體及各與氣源連接的結(jié)合部漏氣等因素后，是因加水量少于相應(yīng)的容積比例，此時(shí)只能停止試驗(yàn)，待加足水后重新進(jìn)入試驗(yàn)。

附錄B安全注意事項(xiàng)

（補(bǔ)充件）

B1 在壓蒸試驗(yàn)過程中將溫度計(jì)與壓力表同時(shí)使用，因?yàn)闇囟群惋柡驼羝麎毫哂幸欢ǖ年P(guān)系，同時(shí)使用就可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)壓力表發(fā)生的故障，以及試驗(yàn)過程中由于壓蒸釜內(nèi)水分損失而造成的不正常的情況。

B2.安全閥應(yīng)調(diào)節(jié)至高于壓蒸試驗(yàn)工作壓力的10%~20%，即約為2.2~2.5Mpa；安全閥每年至少檢驗(yàn)二次，檢驗(yàn)時(shí)可以用壓力表檢驗(yàn)設(shè)備，也可以調(diào)節(jié)壓力自動(dòng)控制器，使壓蒸釜達(dá)到安全閥安全壓力，此時(shí)安全閥應(yīng)立即被頂開。注意安全閥放氣方向應(yīng)背向操作者。

B3.在實(shí)際操作中，有可能同時(shí)發(fā)生以下故障：自動(dòng)控制器失靈；安全閥不靈敏；壓力指針驟然指標(biāo)為零，實(shí)際上已經(jīng)超過較大刻度從反方向返至零點(diǎn)。如發(fā)現(xiàn)這些情況，不管釜內(nèi)壓力有多大，應(yīng)立即切斷電源，并采取安全措施。

B4.當(dāng)壓蒸試驗(yàn)結(jié)束后放氣時(shí)，操作者應(yīng)站在背離放氣閥的方向，打開釜蓋時(shí)，應(yīng)戴上石棉手套，以免燙傷。

B5.在使用中的壓蒸釜，有可能發(fā)生壓力表表針折回試驗(yàn)的初始位置或開始點(diǎn)，此時(shí)未必表示壓力為零，釜內(nèi)可能仍然保持有一定的壓力，應(yīng)找出原因采取措施。